精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，性價(jià)比高的不銹鋼非標(biāo)焊接加工不銹鋼制品表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。1、 原面原面就是熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面，在目前我國(guó)工業(yè)槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等領(lǐng)域當(dāng)中對(duì)原面的使用是非常普遍的。不銹鋼非標(biāo)焊接加工廠家2、 霧面由于霧面的表面十分光滑，很容易進(jìn)行再研磨，可以提高表面的光亮度，霧面的表面當(dāng)前的用途是比較廣泛的，在餐具、建材等領(lǐng)域都會(huì)被經(jīng)常使用到。

對(duì)于切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。云南不銹鋼非標(biāo)焊接加工為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。不銹鋼非標(biāo)焊接加工廠家（2）在切割頭上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí),光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng),使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。

粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉不銹鋼制品焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，云南不銹鋼非標(biāo)焊接加工經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削不銹鋼制品的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，不銹鋼非標(biāo)焊接加工廠家達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。)

在當(dāng)前我們的日常生活中經(jīng)常都會(huì)接觸和使用到各種各樣的不銹鋼制品，當(dāng)然了，除了一個(gè)生活產(chǎn)品以外，性價(jià)比高的不銹鋼非標(biāo)焊接加工不銹鋼加工已被應(yīng)用到了許多高、精、尖領(lǐng)域當(dāng)中。而之所以近年來成都不銹鋼加工行業(yè)的發(fā)展如此迅速，和這樣的大環(huán)境背景是分不開的。那么對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品的加工它的打磨工序有哪些以及它的表面加工等級(jí)有哪些呢？不銹鋼非標(biāo)焊接加工廠家1、 不銹鋼加工廠對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的不銹鋼制品進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。