粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉不銹鋼制品焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，德陽(yáng)鋼材焊接經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線比較適中。半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削不銹鋼制品的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，鋼材焊接價(jià)格達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類缺陷。)

伴隨著我國(guó)五金行業(yè)在以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先為指導(dǎo)的政策下，不斷提高國(guó)有化程度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，性價(jià)比高的鋼材焊接在產(chǎn)量和銷量上都保持著較快的發(fā)展，五金在各個(gè)領(lǐng)域扮演著越來(lái)越重要的角色，并且種類越來(lái)越多，承擔(dān)起產(chǎn)品質(zhì)量和體驗(yàn)的重?fù)?dān)。傳統(tǒng)的五金加工設(shè)備是使用沖床，再配合拋光、剪板折彎等多道工序而終成型，這種加工效率是比較低的，做模具的時(shí)間長(zhǎng)，成本大，加上這兩年國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保的高度重視，鋼材焊接價(jià)格對(duì)五金加工行業(yè)形成一定的沖擊。激光切割就是在這種廠家迫切需求的前提下產(chǎn)生的，是經(jīng)濟(jì)效益好的現(xiàn)代加工設(shè)備，不僅降低了加工時(shí)間，在質(zhì)量上更有非常大的進(jìn)步。

在用火焰切割不銹鋼時(shí)在預(yù)熱火焰的溫度影響下，在不銹鋼表面形成了一層很薄的氧化膜，即稱高熔點(diǎn)、性價(jià)比高的鋼材焊接粘度大的三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼表面上，這會(huì)妨礙下一層金屬的燃燒，因此不能正常切割。 對(duì)于一些對(duì)圖案或者精度比較高的不銹鋼切割，采用激光切割進(jìn)行加工時(shí)一個(gè)不錯(cuò)的選擇。首先激光切割精度非常高，鋼材焊接價(jià)格適用于各種精密配件和各種工藝字、畫(huà)、圖案、屏風(fēng)等產(chǎn)品的切割，金屬材質(zhì)的割縫寬度為0.03mm,小誤差小于0.01mm。因?yàn)閳D案或者切割產(chǎn)品復(fù)雜的話需要進(jìn)行路徑，這樣激光切割不銹鋼的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來(lái)了。

假如速度太快，會(huì)導(dǎo)致切斷前沿熔化的速度跟不上，那么切斷外表的粗糙度就會(huì)大打折扣了，并且在切斷下部會(huì)呈現(xiàn)掛渣。性價(jià)比高的鋼材焊接反之切斷速度過(guò)低也欠好，這會(huì)使資料和激光相互效果的時(shí)刻增加，有用光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了。鋼材焊接價(jià)格不銹鋼加工焊接時(shí)不能做的事一、不行佩帶膠質(zhì)手套進(jìn)行加工，這是重要的一點(diǎn)，由于在加工過(guò)程中，膠質(zhì)手套會(huì)被加工時(shí)的高溫所消融，會(huì)導(dǎo)致手部燙壞，別的，膠質(zhì)溶液滴向作業(yè)臺(tái)，也會(huì)影響加作業(yè)業(yè)的正常進(jìn)行。