不銹鋼冷軋，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產(chǎn)品，經(jīng)過冷軋?jiān)O(shè)備的壓延加工之后，性價(jià)比高的不銹鋼激光切割生產(chǎn)成不銹鋼冷軋產(chǎn)品。當(dāng)前不銹鋼冷軋主要生產(chǎn)工藝為兩類.不銹鋼單機(jī)架冷軋、不銹鋼多機(jī)架冷軋。在不銹鋼經(jīng)過冷軋之后，需要經(jīng)過退火和酸洗機(jī)組。冷軋后的不銹鋼退火，不銹鋼激光切割廠家是通過再結(jié)晶的過程消除加工硬化而達(dá)到軟化的目的;酸洗的目的一是去掉退火過程中在鋼帶表面形成的氧化層，二是對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。

人們往往認(rèn)為，“不銹鋼”就是“不生銹的鋼”，如果生銹了，那肯定就是假冒偽劣產(chǎn)品了。這種認(rèn)識(shí)當(dāng)然是過于簡單了。性價(jià)比高的不銹鋼激光切割首先不銹鋼的“不銹”，并不是絕對(duì)的不生銹，而是相對(duì)在一定條件下不生銹。如果用戶使用不當(dāng)，將其用在超出其耐蝕能力的環(huán)境或條件下，自然也會(huì)生銹。其次是產(chǎn)品所用不銹鋼材料出現(xiàn)腐蝕生銹的情況，不銹鋼激光切割廠家也可能是因?yàn)閺S家選材不合理，即廠家針對(duì)其產(chǎn)品用途而選用了不合適的不銹鋼牌號(hào)做原材料，也可能是廠家的生產(chǎn)加工技術(shù)不過關(guān)。

對(duì)于切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。重慶不銹鋼激光切割為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。不銹鋼激光切割廠家（2）在切割頭上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí),光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng),使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。

不銹鋼切割的方式越來越多，那么到底用什么切割比較好，現(xiàn)在的切割方式越來越多，等離子切割、激光切割、水切割。性價(jià)比高的不銹鋼激光切割這些切割方式都有著自己的特點(diǎn)，所以并不能肯定的說不銹鋼用什么切割比較好。針對(duì)不同的不銹鋼切割要求，選擇合適自己的切割方式才能達(dá)到自己想要的切割效果。不銹鋼激光切割廠家火焰切割也是一種效率極高的金屬切割方式，不過好不用火焰切割對(duì)不銹鋼進(jìn)行加工。因?yàn)榛鹧媲懈畈捎玫募夹g(shù)是將金屬燃燒利用高壓氧流吹除將金屬切割，而不銹鋼熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性能不好，不易燃燒

粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉不銹鋼制品焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，重慶不銹鋼激光切割經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削不銹鋼制品的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，不銹鋼激光切割廠家達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。)