激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過(guò)程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑, 曲靖金屬激光切割然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。（1）打印法：使切割頭從上往下運(yùn)動(dòng),在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑小處為焦點(diǎn)。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng),尋找激光束的小處為焦點(diǎn)。金屬激光切割批發(fā)（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運(yùn)動(dòng),直至藍(lán)色火花大處為焦點(diǎn)。

隨著各行各業(yè)的技術(shù)不斷更新與發(fā)展，對(duì)于現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品與手工產(chǎn)品都在一定程度上面很難區(qū)分開來(lái)，曲靖金屬激光切割就像激光切割加工的出了的產(chǎn)品我們有許多都不能卻分開來(lái)。如果是激光切割出來(lái)的產(chǎn)品其他切割、切面非常平整，因?yàn)榧す馇懈畹牟粫?huì)受到其他外在特別因素的影響，極少出現(xiàn)材料變形變特別明細(xì)的變形。金屬激光切割批發(fā)而激光切割的另一特性就是工作效率特別的高，具有特殊的傳輸性能，都是具備多臺(tái)控制數(shù)控機(jī)器來(lái)操作實(shí)施，擁有完善的操作流程，不會(huì)出現(xiàn)意外的操作及次品。

不銹鋼管出現(xiàn)波紋的主要原因，是由于磨床，鋼管，砂輪系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的，或者說(shuō)是由于砂輪相對(duì)于工件的振動(dòng)而引起的。質(zhì)量好的金屬激光切割這種振動(dòng)包括強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。引起振動(dòng)的具體原因很多，其中主要的有、砂輪不平衡，安裝前沒(méi)有經(jīng)過(guò)認(rèn)真的平衡試驗(yàn)。因此，在磨削過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，會(huì)引起不銹鋼管表面出現(xiàn)直波形波紋。金屬激光切割批發(fā)砂輪傳動(dòng)電機(jī)不平衡，也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)而引起直波形波紋(磨外圓時(shí))或橫波紋(磨平面時(shí))，其情況與砂輪不平衡相類似。同樣原因，砂輪傳動(dòng)皮帶厚薄、長(zhǎng)短不一，以及磨床液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中由于油泵工作所造成的輸油管中液體的脈動(dòng)，也可能出現(xiàn)類似的強(qiáng)迫振動(dòng)。不過(guò)由此而引起的振動(dòng)情況，要稍稍輕微一些。

對(duì)于切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。曲靖金屬激光切割為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來(lái)的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。金屬激光切割批發(fā)（2）在切割頭上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí),光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng),使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。