激光切割加工常見工藝問題分析  熔化切割穿孔技術(shù)輸入的激光束功率密度大，能量高，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞，小孔被熔化金屬包圍，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫完成切割。對于熱切割技術(shù)，一般都必須采用沖頭在板上穿一個(gè)小孔然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割的方法，只有少數(shù)加工工件在加工時(shí)可以從板邊緣開始。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔：材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。

錐形的激光光束聚集后光斑會(huì)越變越小，切縫就會(huì)越來越窄，該激光切割的精度也變得越來越高。小的光斑可以達(dá)到0.01mm。光斑大小嚴(yán)重影響著激光切割精度。材料成分不同。切割的精度會(huì)因材料的成分不同存在差異，同一材質(zhì)，局部使用材料會(huì)有所不同。激光切割精度在一定程度上也受工件材質(zhì)的影響。工作臺(tái)。無論是簡單的工作臺(tái)，還是高精度的工作臺(tái)，會(huì)導(dǎo)致高精度的激光切割效果。在數(shù)控機(jī)床中，工作臺(tái)是可以移動(dòng)的，工作臺(tái)移動(dòng)軌跡的精度，工作臺(tái)的平整度等也會(huì)對切割精度有影響。

激光切割質(zhì)量的優(yōu)劣是指切割尺寸精度高低和切割表面質(zhì)量的好壞，切割表面質(zhì)量一般以以下指標(biāo)衡量：

1)切口寬度及切口表面粗糙度；

2)熱影響區(qū)的寬度；

3)切口斷面的波紋；

4)切口斷面或下表面有無掛渣。

顯然，在這4個(gè)指標(biāo)中，切口波紋和掛渣為突出。