不銹鋼焊管的焊接工藝有哪些

不銹鋼焊管也叫焊接不銹鋼管。不銹鋼板或帶通常通過機(jī)組和模具軋制成不銹鋼管，然后焊接成不銹鋼管。該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多。傳統(tǒng)上，它的使用強(qiáng)度不如無(wú)縫鋼管。然而，隨著工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，焊管焊縫質(zhì)量不斷提高，不銹鋼無(wú)縫管在許多領(lǐng)域被取代，特別是在換熱設(shè)備、裝飾管和中低壓流體管道方面。

目前激光切割管材的主要生產(chǎn)工藝有氬弧焊、高頻焊、組合焊等。下面詳細(xì)描述這些不銹鋼加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

不銹鋼管氬弧焊焊接技術(shù)

由于不銹鋼焊管需要熔透，無(wú)氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，TIG焊接工藝適應(yīng)性好，焊接質(zhì)量高，熔透性能好。采用該技術(shù)的不銹鋼焊管主要用于化工、核工業(yè)和食品工業(yè)。

但是氬弧焊的缺點(diǎn)是焊接速度不高。為了提高焊接速度，采用單焊條單焊槍的方法，開發(fā)了多焊條多焊槍的焊接方法。20世紀(jì)70年代，德國(guó)首次采用多支焊槍沿焊縫方向呈直線排列，形成了較長(zhǎng)的熱流分布，大大提高了焊接速度。一般采用三焊槍氬弧焊。焊接鋼管壁厚超過2mm，焊接速度比單焊炬焊接提高3-4倍，焊接質(zhì)量也有所提高。氬弧焊和等離子焊相結(jié)合可以焊接大壁厚的鋼管。此外，氬氣中5-10%的氫氣和高頻脈沖焊接電源也可以提高焊接速度。多炬氬弧焊適用于焊接奧氏體和鐵素體不銹鋼管。

不銹鋼焊管技術(shù)——高頻焊接

高頻焊接在碳鋼焊管生產(chǎn)中的應(yīng)用已有近半個(gè)世紀(jì)，但對(duì)于不銹鋼焊管來(lái)說，高頻焊接是一項(xiàng)相對(duì)較新的技術(shù)。由于其良好的經(jīng)濟(jì)效益，常被應(yīng)用于建筑裝飾、家用電器、機(jī)械結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

高頻焊接效率很好，對(duì)不同材質(zhì)、外徑、壁厚的不銹鋼管焊接速度快。焊接速度是氬弧焊的10倍以上。所以生產(chǎn)普通不銹鋼焊管是非常劃算的。

然而，由于高頻焊接速度快，很難消除焊管的內(nèi)部毛刺。因此，高頻焊接不銹鋼管不能用于化工、核工業(yè)等對(duì)質(zhì)量要求較高的行業(yè)。

此外，各種類型的奧氏體不銹鋼管可以高頻焊接?，F(xiàn)有新技術(shù)也能成功焊接鐵素體不銹鋼aisi409等鋼種。

不銹鋼焊管工藝——組合焊接工藝

由于各種焊接方法各有利弊，為了揚(yáng)長(zhǎng)避短，各種焊接方法結(jié)合形成的新焊接工藝能夠滿足不銹鋼焊管所要求的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，這也是不銹鋼焊管技術(shù)目前和未來(lái)的發(fā)展方向。

組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子氬弧焊。組合焊接可以顯著提高焊接速度。高頻等離子焊接系統(tǒng)將高頻焊接和氬弧焊結(jié)合在一起，使用、實(shí)施、成本和投資都很方便。

隨著不銹鋼消費(fèi)需求的不斷增加，不銹鋼管越來(lái)越多地應(yīng)用于人們的生活中。即使在其他材料的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼管也在被取代，尤其是工業(yè)不銹鋼焊管，已經(jīng)滲透到汽車、造船、建筑、環(huán)保、壓力管道、機(jī)械.