激光切割技術的特點和原理是什么?

激光切割技術是激光加工行業(yè)中非常重要的技術，占激光加工行業(yè)的70%以上。激光切割技術的特點和原理是什么?我們可以更多地了解這個問題。

激光切割技術的優(yōu)勢。

1高精度：定位精度0.05毫米，重復定位精度0.02毫米.

2.狹縫很窄。激光束聚焦成非常小的光斑，使焦點達到非常高的功率密度。材料被加熱到氣化程度并蒸發(fā)形成孔。隨著光束和材料的相對線性運動，孔連續(xù)形成寬度非常窄的狹縫。缺口寬度一般為0.10-0.20ram。

3.切削表面光滑，無毛刺，切削表面粗糙度一般控制在Ral2.5在一年內(nèi).

切割速度可達lOm/min，z大定位速度可達70m/m/n，比線切割快得多。

5切削質量好：非接觸切削，切邊受熱量影響小，工件基本沒有熱變形，完全避免了材料沖孔剪切造成的崩邊，切縫一般不需要二次加工。

6不損傷工件：激光切割頭不會接觸材料表面，從而保證工件不會被劃傷。

7不受被切割材料硬度的影響。激光可加工鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、硬質合金等。無論什么硬度，都能切割不變形。

8不受工件形狀的影響，在激光加工中具有很好的靈活性，可以加工任意圖形，切割管材等型材。

它可以切割非金屬，如塑料、木材、聚氯乙烯、皮革、紡織品和有機玻璃。

10節(jié)約模具投資：激光加工無需模具，無需模具消耗，無需修模，節(jié)省換模時間，從而節(jié)約加工成本，降低生產(chǎn)成本，特別適合加工大型產(chǎn)品。

11節(jié)材：采用電腦編程，可為不同形狀的產(chǎn)品切割整塊板材，z大限度提高材料利用率。

12.縮短新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制數(shù)量少，結構不確定，隨時會有變化。根本不可能離開模具。激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品的制造周期，減少了模具投資。

激光切割技術原理。

1在激光束能量(氧氣輔助切割機制，加上噴入的氧氣與達到燃點的金屬發(fā)生放熱反應釋放的熱量)的作用下，材料表面迅速(在ms范圍內(nèi))加熱到幾千度甚至上萬度()，熔化或汽化。當蒸發(fā)的物質逸出并且熔化的物體被輔助高壓氣體(惰性氣體，例如氧氣或氮氣)吹走時，產(chǎn)生狹縫。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，是激光切割技術的重要應用領域。

激光切割是用高功率密度的激光束掃描材料表面，在極短的時間內(nèi)將材料加熱到幾千到幾萬攝氏度，使材料熔化或汽化，然后用高壓氣體將熔化或汽化的材料吹離狹縫，從而達到切割材料的目的。

該技術利用激光束照射鋼板表面時釋放的能量，將不銹鋼熔化蒸發(fā)。激光源一般是工作功率為500-2500瓦的二氧化碳激光束。這個功率水平比很多家用電暖器要求的低，但是激光束通過透鏡和鏡子集中在很小的區(qū)域。能量的高度集中使得不銹鋼能夠快速局部加熱和蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，只有少量的熱量傳遞到鋼的其他部分，導致很少或沒有變形。通過激光可以非常精 確地切割形狀復雜的坯料，切割后的坯料不需要進一步加工。

4激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走熔化的材料，使激光束與材料沿一定軌跡相對運動，從而形成一定形狀的狹縫。自20世紀70年代以來，隨著CO2激光和數(shù)控技術的不斷改進和發(fā)展，它已成為工業(yè)上板材切割的先進加工方法。20世紀五六十年代，中厚板采用氧乙炔火焰切割作為板材切割的主要方法。薄板用剪切機下料，復雜零件大量成形用沖壓，單件用振動剪。20世紀70年代后，為了提高火焰切割的切口質量，氧乙烷精密火焰切割和等離子切割得到推廣。為了縮短大型沖壓模具的制造周期，開發(fā)了數(shù)控階梯沖壓和電加工技術。各種切割下料方法各有缺點，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的應用范圍。

激光切割有很多優(yōu)點，其原理經(jīng)過了幾代人的研發(fā)。正是在這種先進的技術下，才能不斷涌現(xiàn)出許多高質量的產(chǎn)品。