激光切割機(jī)常見故障及處理方法

首先，沒有激光工作

1.首先檢查激光管本身是否發(fā)光(在出光口測(cè)試);

2.激光管的出光口不亮。檢查水循環(huán)是否正常(看水流是否通暢)，如無水流或水流不暢;

3.水循環(huán)正常，看動(dòng)力風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如果不轉(zhuǎn)動(dòng);

4.按下激光功率測(cè)試鍵，如果沒有光);

5.照度測(cè)試等。

6、如短水保保護(hù)信號(hào)線仍不亮。

加工方法

1、檢查鏡頭是否損壞，光路是否偏移;

2.清洗水泵，理順?biāo)?

3.如果激光電源損壞，請(qǐng)更換。

4.激光電源或激光管之一出現(xiàn)故障;

5.水保保護(hù)器損壞并更換;

6、控制卡或端子板故障，更換。

第二，沒有行動(dòng)

1.檢查設(shè)備的熒光燈管是否顯示或點(diǎn)亮，如果沒有;

2.如果燈亮著，檢查新型號(hào)的軟件設(shè)置參數(shù)。如果參數(shù)錯(cuò)誤;

3.參數(shù)正確，但還是沒有動(dòng)作。

加工方法

1、檢查電源系統(tǒng)或主電源保險(xiǎn)絲;

2.寫正確的參數(shù);

3.控制卡或驅(qū)動(dòng)程序出現(xiàn)故障。

機(jī)器有時(shí)輕，有時(shí)輕

1.檢查鏡頭是否臟污或損壞，光路是否嚴(yán)重偏離;

2.鏡頭光路是否正常，檢查水循環(huán)是否正常，如出水開關(guān);

3.水循環(huán)正常，可能是水保保護(hù)失效;

4.如果問題仍然存在，控制卡、激光光源和激光管可能會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象。

加工方法

1、清潔或更換鏡頭，調(diào)整光路;

2.清洗或更換水泵，疏通水管;

3.替換水保衛(wèi)隊(duì);

4.交替更換上述附件，查找原因。

第四，雕刻淺

1、檢查工作電流和轉(zhuǎn)速、水溫，如轉(zhuǎn)速過快、電流過小、水溫過高;

2.看切削深度是否正常，如正常;

3.切的時(shí)候還是淺，深的時(shí)候還是淺;

4.看電流表能不能達(dá)到20mA，但是深度不夠。

加工方法

1、增加電流，降低轉(zhuǎn)速，改變循環(huán)水;

2.提高圖形分辨率;

3.鏡頭是否臟污或損壞，光路是否偏移;

4.激光管老化更換。

5.機(jī)器停在中間，缺失和雕刻

1.檢查機(jī)器的接地情況，測(cè)量接地線是否合格(對(duì)地電阻不大于5歐姆);

2.檢查電腦是否為低速和高速主板設(shè)置了屏?；蚴‰娔Ｊ?如系統(tǒng)休眠或硬盤關(guān)機(jī));

3.檢查原始圖紙是否有任何錯(cuò)誤，如交叉、未閉合、丟失圖紙等。

4.其他圖片沒有這個(gè)問題，只有一張圖片有這個(gè)問題;

問題依然存在。

加工方法

1、修改接地線，使其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

2.取消以上所有設(shè)置，改為“從不”;

3.糾正圖片中的錯(cuò)誤;

4.找出新的數(shù)據(jù)處理錯(cuò)誤，重新繪制渲染圖;

5.電腦串口和雕刻機(jī)控制制卡可能有問題。

圖形輸出尺寸錯(cuò)誤

1.檢查機(jī)器設(shè)置中的脈沖等效設(shè)置是否正確

加工方法

1.輸入并設(shè)置正確的等效脈沖

七、機(jī)器復(fù)位不正常

1.復(fù)位方向正確，但定點(diǎn)后激光頭和光束無法停止(新機(jī)先檢查軟件參數(shù)是否正確等。);

2.光束復(fù)位正常，激光頭復(fù)位?？赡苁菑埦o輪卡了或者電機(jī)軸壞了，參數(shù)不對(duì)。

3.GN機(jī)復(fù)位時(shí)，小車和橫梁反向運(yùn)動(dòng)，撞擊側(cè)端;

4.GN型號(hào)不到位時(shí)，注意68芯數(shù)據(jù)線是否與適配器板接觸不良或斷路。加工方法

1.控制卡、限位傳感器故障，更換;

2.更換張緊輪或小型電機(jī)并修改參數(shù);

3.軟件參數(shù)錯(cuò)誤，關(guān)閉并修正軟件參數(shù);

4.重新插入或更換數(shù)據(jù)線和連接板。