金屬激光切割機原理及切割工藝介紹

        激光切割機是通過光路系統(tǒng)將激光發(fā)射到高功率密度的激光束中。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或氣化金屬。隨著光束與工件相對位置的移動，材料形成接縫，從而達到切割的目的。

        激光切割機刀頭的機械部分與工件無接觸，工作時不劃傷工件表面；激光切割速度快，切口光滑光滑，一般不需要后續(xù)加工；切割熱影響面積小，板變形小，切割縫；切口無機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損壞材料表面。那么，金屬激光切割機的原理是什么呢？激光切割機的主要切割工藝是什么？

        金屬激光切割機原理及切割工藝分析：

        1.激光切割機原理

        激光切割機利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使照射材料迅速熔化.汽化.腐蝕或到達燃點，并通過與光束同軸的高速氣流吹走熔化物質(zhì)，從而切割工件。切割過程中的工藝參數(shù)（切割速度、激光功率、氣壓等）和運動軌跡由數(shù)控系統(tǒng)控制，切割接頭處的渣被一定壓力的輔助氣體吹走。激光切割是熱切割方法之一。

        2.激光切割機切割工藝

        激光切割可分為激光汽化切割.激光熔化切割.激光氧氣切割、激光切片和控制斷裂四種切割工藝。

        激光汽化切割：利用高能密度激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在很短的時間內(nèi)達到材料沸點，材料開始蒸發(fā)，形成蒸汽。蒸汽的噴射速度非?？?熱量大，蒸汽噴出時，材料上形成切口。激光汽化切割主要用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙張）.布.木材.切割塑料和橡膠等。

        激光熔化切割：用激光加熱熔化金屬材料，然后通過與光束同軸的噴嘴噴射非氧化氣體（Ar.He.N等。)，液態(tài)金屬依靠氣體的強大壓力排出，形成切口。激光熔化切割所需的能量只汽化切割的1/10能量。激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼.鈦.鋁及其合金等。

        激光氧氣切割：以激光為預(yù)熱熱源，以氧氣等活性氣體為切割氣體。一方面，噴射的氣體與切割金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放大量氧化熱；另一方面，熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。激光氧氣切割所需的能量僅為熔化切割的1/2，切割速度遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼.鈦鋼、熱處理鋼等易氧化金屬材料。

        激光切片和控制斷裂：利用高能密度激光掃描脆性材料表面，加熱材料蒸發(fā)小槽，導(dǎo)致區(qū)域熱梯度大，機械變形嚴(yán)重，然后施加一定壓力，脆性材料沿小槽開裂。只要保持加熱梯度平衡，激光束就能引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。