下面我們來(lái)看看金屬激光加工中管道切割的相關(guān)知識(shí)
　　激光技術(shù)特別適合加工各種金屬管道。傳統(tǒng)的管材切割方法相對(duì)于手工鋸、鋸、輥壓、砂輪切割、氣焊切割等傳統(tǒng)切割方法，在精度和加工效率上都太超前了。因此，激光加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于金屬管加工。
　　激光切管具有傳統(tǒng)加工方法無(wú)法比擬的自由曲面和曲線的多種加工方法的優(yōu)點(diǎn)。在加工過(guò)程中，應(yīng)切割管子的切割面，以獲得所需長(zhǎng)度的管坯。我國(guó)傳統(tǒng)的管材切割方式難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。而且這些傳統(tǒng)加工方法加工的切管段加工質(zhì)量普遍較差，有的甚至存在變形、塌陷等加工缺陷。除切割外，有些管材還需要進(jìn)行其他形式的加工，如:裝飾燈切割花紋、螺旋、正弦余弦線切割、劃線等。如果在這些形式的管材加工中采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅效率低，而且難以達(dá)到理想的加工要求，有的甚至無(wú)法加工。生產(chǎn)實(shí)踐表明，管材切割的關(guān)鍵是Z大限度地消除切割質(zhì)量缺陷，以滿足管材的加工要求。激光切割系統(tǒng)可以很大地確保復(fù)雜管道在打孔、開(kāi)槽、修剪或底切時(shí)的質(zhì)量。

　　金屬管材的激光加工具有切割寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔性好、切割平滑、無(wú)刀具磨損等優(yōu)點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)模式。管材切割系統(tǒng)的切割寬度一般為0.1-0.3毫米，切割效率比傳統(tǒng)加工方法可提高8-20倍，加工成本可降低70%-90%，材料損耗可節(jié)約15%-30%。傳統(tǒng)的加工方式需要多道連續(xù)工序才能完成的事情，用先進(jìn)的上下管自動(dòng)激光切割系統(tǒng)就能到位。
　　切割時(shí)(尤其是小直徑方管)，焊渣附著在管壁上，切割產(chǎn)生的熱量大部分被工件吸收。切割密度高時(shí)，管子會(huì)過(guò)熱，燒壞方管的四個(gè)角，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，甚至無(wú)法切割。目前激光管切割過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題有:燒切點(diǎn)、燒切部分拐角處有切割表面的傾向、切割輪件時(shí)出現(xiàn)的圓形變形或不閉合等，直接導(dǎo)致管道浪費(fèi)嚴(yán)重、低效減產(chǎn)。因此，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)這些方面的深入研究。
　　專業(yè)的排管軟件是數(shù)控切管機(jī)大規(guī)模、快速率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提。通過(guò)專業(yè)的管材切割下料軟件，在電腦上對(duì)圖紙、下料、下料進(jìn)行預(yù)編程，生成數(shù)控切割程序，然后對(duì)金屬長(zhǎng)管材進(jìn)行自動(dòng)切割和激光切割。當(dāng)改變管道的直徑或形狀時(shí)，只需修改程序。因此，開(kāi)發(fā)管道切割軟件具有重要的價(jià)值。
　　實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料、輸送、定長(zhǎng)到切割出成品、輸送到下一環(huán)節(jié)的全過(guò)程自動(dòng)化，是很多激光設(shè)備企業(yè)的技術(shù)方案和主流。加強(qiáng)激光切割管道自動(dòng)化生產(chǎn)線的研究對(duì)激光企業(yè)也具有重要意義。