金屬激光加工用管材的切割
　　管狀激光切割系統(tǒng)
　　對(duì)于空間自由曲面和曲線的各種加工方法，管材激光切割系統(tǒng)具有傳統(tǒng)加工方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)。在加工過程中，應(yīng)先切斷管段，以獲得所需長(zhǎng)度的管坯。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的管材切割方法難以滿足大批量生產(chǎn)的需要，采用這些傳統(tǒng)加工方法加工的管材零件加工質(zhì)量普遍較差，有的甚至產(chǎn)生變形、塌陷等加工缺陷。除了切割管材，有些管材還需要其他形式的加工，如裝飾和燈具的圖案切割、螺旋、正弦和余弦線切割、劃線等。如果用傳統(tǒng)的加工方法加工這些形式的管材，不僅加工效率低，而且很難達(dá)到理想的加工要求，有的甚至無法加工。生產(chǎn)實(shí)踐表明，管材切割的關(guān)鍵是Z大限度地消除切割質(zhì)量缺陷，以滿足管材的加工要求。激光切割系統(tǒng)可以很大地保證復(fù)雜管道在打孔、開槽、切邊或底切時(shí)的加工質(zhì)量。
　　激光加工金屬管的優(yōu)勢(shì)
　　金屬管材的激光加工具有切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔性好、切口光滑、無刀具磨損等優(yōu)點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)模式。切割管道時(shí)(包括切線切割、斜切、成型切割等)，切口寬度一般為0.1 ~ 0.3 mm，切削效率比傳統(tǒng)加工方法可提高8 ~ 20倍，加工成本可降低70% ~ 90%，材料損耗可節(jié)省15% ~ 30%。傳統(tǒng)的加工方式需要多道連續(xù)工序，配備自動(dòng)上下料的先進(jìn)管材激光切割系統(tǒng)一步即可完成。

　　存在的問題
　　切割管材(尤其是小直徑方管)時(shí)，熔渣附著在管材內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的熱量大部分被工件吸收。切割密度較高時(shí)，管材往往會(huì)過熱，燒壞方管的棱角，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，甚至無法切割。目前激光切管過程中存在一些質(zhì)量問題，如:零件切割點(diǎn)燒傷，零件邊角燒傷，切割面傾斜，切割圓形零件時(shí)圓形變形或無法閉合，直接導(dǎo)致管子浪費(fèi)嚴(yán)重，切割效率低。因此，有必要加強(qiáng)對(duì)這些方面的深入研究。
　　專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控切管機(jī)大規(guī)模、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提。由專業(yè)的管材切割套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先編制繪圖、套料、下料程序，生成數(shù)控切割程序，然后對(duì)金屬長(zhǎng)管材進(jìn)行全行程自動(dòng)激光切割下料。當(dāng)改變管材的直徑或形狀時(shí)，只需修改程序，因此開發(fā)管材切割軟件具有重要的研究?jī)r(jià)值。
　　實(shí)現(xiàn)原鋼管從送料、輸送、定長(zhǎng)到成品管切割、輸送到流水線下一環(huán)節(jié)的全流程自動(dòng)化，是很多激光設(shè)備企業(yè)推廣的技術(shù)方案，也是主流。對(duì)激光企業(yè)繼續(xù)加強(qiáng)管材激光切割自動(dòng)化生產(chǎn)線的研究也具有重要意義。