不銹鋼加工工藝對拋光質(zhì)量的影響分析
　　由于不銹鋼加工達(dá)不到我們的理想要求，拋光時經(jīng)常出現(xiàn)焊縫和熱處理部位發(fā)生腐蝕，有時等離子切割面出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，隨著時間的延長越來越嚴(yán)重。彎頭一起加熱時，受熱部位也會發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。
　　在不銹鋼加工工藝中，可能會防止以下常見問題:1 .切削力大，切削溫度高；2.嚴(yán)重的加工硬化；3.簡單的工具卡住和加速的工具磨損；
　　因?yàn)椴讳P鋼是合金材料，所以溫度變化時，晶相也會相應(yīng)變化。因此，在不銹鋼制品的一系列加工過程中，首先，受溫度影響的部位容易析出新相，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)條件與晶粒本身不同，大大加快了晶界處的腐蝕速度。這些新相的分離，一定會導(dǎo)致某些元素的貧區(qū)形成。二是因?yàn)榧庸囟冗@個因素很簡單，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，很多氯離子加劇應(yīng)力腐蝕。在等離子切割過程中，溫度過高，特別是內(nèi)應(yīng)力過大時，部分零件會熔化，應(yīng)力腐蝕尤為明顯。
　　在常溫拋光過程中，雖然可以調(diào)整拋光液的配方來減少腐蝕外觀，但無法防止應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕。為了防止這些不必要的麻煩，需要從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
　　不同金屬激光切割實(shí)踐
　　盡管幾乎所有的金屬材料在室溫下對紅外波能量都有很高的反射率，但在遠(yuǎn)紅外波段發(fā)射10.6um光束的CO2激光器已成功地應(yīng)用于許多金屬的重慶激光切割實(shí)踐。金屬對10.6um激光束的初始吸收率僅為0.5%~10%。而當(dāng)功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射金屬表面時，能使表面在微秒時間內(nèi)迅速熔化。大多數(shù)金屬在熔融狀態(tài)下的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。
　　(1)碳鋼
　　現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可切割的碳鋼板Z大厚度可達(dá)20MM，氧化熔化切割機(jī)理切割碳鋼的狹縫可控制在滿意的寬度范圍內(nèi)，薄板的狹縫可窄至0.1 mm左右。
　　(2)不銹鋼
　　對于以不銹鋼板為主要部件的制造業(yè)來說，激光切割是一種有效的加工工具。在激光切割過程中嚴(yán)格控制熱輸入的情況下，可以將切邊的熱影響區(qū)限制在很小的范圍內(nèi)，從而有效地保持這類材料良好的耐腐蝕性能。

　　(3)合金鋼
　　大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼可以通過激光切割獲得良好的切邊質(zhì)量。即使是一些高強(qiáng)度的材料，只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，也可以獲得平直無渣的切邊。但對于含鎢的高速工具鋼和熱作模具鋼，激光切割時會發(fā)生熔蝕和粘渣。
　　(4)鋁及其合金
　　鋁切割屬于熔化切割機(jī)理，使用的輔助氣體主要用于將切割區(qū)域的熔化產(chǎn)物吹走，通?？梢垣@得較好的斷面質(zhì)量。對于某些鋁合金，應(yīng)注意防止切口表面產(chǎn)生沿晶微裂紋。
　　(5)銅及合金
　　純銅(紫銅)由于反射率高，不能被CO2激光束切割。黃銅(銅合金)使用更高的激光功率，輔助氣體使用空氣或氧氣，可以切割更薄的板材。
　　(6)鈦及其合金
　　純鈦可以很好地耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)換的熱能。使用氧氣作為輔助氣體時，化學(xué)反應(yīng)激烈，切割速度快，但切邊處容易形成氧化層，一不小心還會造成過熱。為了安全起見，Z好使用空氣作為輔助氣體，以保證切割質(zhì)量。
　　飛機(jī)制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質(zhì)量好。雖然狹縫底部有一點(diǎn)粘渣，但是很容易去除。
　　(7)鎳合金
　　鎳基合金，品種很多。大部分可以通過氧化熔化來切割。