激光切割毛刺的常見原因和解決方案:
　　1.激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)上下位置的偏差，使得能量無法很好的聚集在工件上，容易增加渣量，不易吹走，所以截面容易出現(xiàn)毛刺。
　　對(duì)策:調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置，根據(jù)偏移位置調(diào)整到Z佳狀態(tài)。
　　2.激光對(duì)氣體純度的輔助不符合要求，工件會(huì)被拋光。
　　處理方法:更換高純度輔助氣體。
　　3.激光切割機(jī)工作時(shí)間過長，導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定，產(chǎn)生毛刺。
　　解決方法:關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，得到足夠的休息。
　　4.激光切割機(jī)的輸出功率不足以有效揮發(fā)熔融金屬，導(dǎo)致熔渣和毛刺過多。
　　解決方法:檢查激光切割機(jī)是否正常工作。如有異常，需及時(shí)維護(hù)；如果正常，檢查導(dǎo)出值是否正確。
　　5.激光切割機(jī)的切割速度太慢，損害切割面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。
　　解決方法:及時(shí)調(diào)整切割線速度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。
　　以上是毛刺的幾種常見原因及解決方法。為了有效地處理這個(gè)問題，我們須了解問題的根源。
　　毛刺是指激光切割中各種不規(guī)則的金屬零件。毛刺是激光切割中常見的現(xiàn)象之一，它直接影響加工過程中工件的質(zhì)量。

　　調(diào)整后的切割工件不會(huì)有毛刺，使得激光切割過程的質(zhì)量更高。根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理，分析了毛刺產(chǎn)生的原因及解決方法。
　　1.切割機(jī)輔助氣體純度不夠。解決方法:提高輔助氣體的純度。
　　2.激光切割機(jī)的光束偏移。解決方法:專注，及時(shí)調(diào)整。
　　3.激光切割機(jī)運(yùn)行時(shí)間長導(dǎo)致的不穩(wěn)定。解決方法:關(guān)機(jī)重啟。
　　4.光束的焦點(diǎn)偏離了正確的方向。解決方法:調(diào)整焦點(diǎn)位置，根據(jù)調(diào)整結(jié)果移動(dòng)位置。
　　5.輸出功率不夠。解決方法:檢查激光切割機(jī)的工作人員是否正常。如果出現(xiàn)異常，需要及時(shí)維修保養(yǎng)。如果正常，就要檢查輸出數(shù)值分析是否能正確。
　　6.線切割機(jī)的線切割速度太慢。解決方法:及時(shí)調(diào)整和提高線切割速度。